1、 打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。
2、 接通机床总电源开关。
3、 接通机床控制电源（钥匙开关）。
4、 待系统自检完成，机床各轴回参考点。
5、 启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。
注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。
6、 打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。
注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。
7、 待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。
8、 当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。
9、 当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工 作状态。
10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。
注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。
11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。
12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。
14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。
15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。
16、工作完毕，按以下顺序关机：
1） 关激光器高压。
2） 在激光器面板关低压。
3） 断开激光器总电源。
4） 关冷水机组。
5） 断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关。
6） 关冷干机。
7） 关空压机。
8） 关闭氮气和氧气阀。
17、断开稳压电源。